- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 3526. ТМ Капітальний ремонт котельні дитячого садочка | AutoCad
.
До встановлення прийнято два твердопаливних котла (1-робочий, 1-резервний), потужністю 45 кВт кожен, циркуляційні насоси Wilo Yonos MAXO 25/0,5-7 та Wilo Star-RS 30/4 (1-робочий, 1-резервний), бак акумулятор V=800л.
Проектом передбачено влаштування погодозалежного керування температурою теплоносія. Теплоносій - вода з параметрами 90-70°С.
Для компенсації зміни об'єму системи влаштовується розширювальний бак Reflex V=100л.
Заповнення та підживлення системи опалення здійснюється від існуючого господарчо-питного водопроводу.
Перед приєднанням до системи опалення вода проходить хімічну обробку через станцію водопідготовки Ecosoft .
1. Загальні дані
2. План котельні. Розрізи
3. Принципова теплова схема
Дата добавления: 27.04.2023
|
|
 3527. Дипломний проект - Нове будівництво 8-ми поверхового житлового будинку в місті Вінниця | Компас
1. Архітектурно-будівельні рішення – 4 арк. (фасади, генеральний план, плани поверхів, розріз, вузли)
2. Конструктивні рішення – 1 арк. (робочі креслення плити перекриття)
3. Основи та фундаменти – 1 арк. (Інженерно-геологічний розріз, план розташування фундаментів, варіантне порівняння фундаментів)
4. Технологічні рішення – 1 арк. (технологічна карта на зведення надземної частини будівлі).
5. Організація будівництва – 2 арк. (будгенплан, календарний графік)
Конструктивні рішення прийняті згідно інженерних розрахунків, включаючи наступні пункти:
1. Фундаменти. Збірні фундаментні залізобетонні плити та бетонні фундаментні блоки виготовлені згідно ГОСТ 13580-85 і бетонних блоків стінових по ГОСТ 13579-78. Плити вкладаються на піщану основу товщиною 100(мм). Кладка блоків фундаментів виконується на розчин М50 з обов’язковою перев’язкою швів. Стики між блоками монолітні з бетону С12/15.
Ізоляція від капілярної вологи виконується з двох шарів гідроізола на бітумній мастиці по поверхні вирівняній цементним розчином.
2. Стіни. Цегла без цементна одинарна рядова ЦБОР 75/1650/50 по ДСТУ Б.В. 2.7-61-97 на цементно-піщаному розчині марки М50, система перев’язки багаторядна. Стіни прийняті товщиною – 380(мм). В якості утеплювача, при кладці стін використовувати пінополіуретану ПУ-101 з = 40(кг/м3).
3. Перегородки. Цегла без цементна одинарна рядова на цементно-піщаному розчині марки М 25.
Перегородки товщиною 65(мм), армувати Ø ВР-І – через 4 ряди кладки. В сантехнічних приміщеннях, гіпсобетоні панелі товщиною 80 (мм) – в житлових приміщеннях.
4. Елементи сходів. Всі елементи сходів запропоновано збірними залізобетонними, згідно наступних серій: 1.252.1-4, 1.151-1В3.
5. Панелі перекриття. Перекриття виконане із збірних залізобетонних плит з круглими пустотами – в житловому будинку, товщиною 220 (мм). В вестибюлі – ребристі плити 2-х типорозмірів. Панелі перекриття вкладаються на вирівняний шар цементного розчину марки М 50 товщиною 15(мм). Шви між двома панелями замонолічують на всю висоту шва цементним розчином марки М 100. Необхідні отвори в панелях перекриття просвердлюють ся лише в межах пустот.
Після закінчення робіт отвори заробляються цементним розчином марки М 150. панелі перекриття зв’язують зі стінами анкерами в місцях вказаних на плані. Зварення анкерів виконується електродами типу Э42. Для захисту анкерів від корозії їх покривають шаром цементного розчину товщиною 20 (мм).
6. Перемички збірні залізобетонні.
7. Покрівля – двосхила із металокерамічних хвилястих листів по дерев’яним латам кроквам.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1. Архітектурно-будівельна частина
1.1 Вихідні дані
1.2 Рішення генерального плану
1.3 Архітектурно-планувальні рішення
1.4 Архітектурно-конструктивне рішення
1.5 Теплотехнічний розрахунок
1.6 Зовнішнє та внутрішнє опорядження будинку
1.7 Санітарні умови і вимоги
1.8 Інженерне обладнання будинків
2 Конструктивні рішення
2.1 Компонування перерізу плити перекриття
2.2 Визначення навантажень та розрахункових зусиль
2.3 Розрахунок міцності плити за нормальним перерізом
2.4 Визначення миттєвих втрат попереднього напруження
2.5 Розрахунок міцності перерізів, похилих до поздовжньої осі
2.6 Розрахунок плити перекриття за граничними станами 2-ї групи
2.6.1 Обмеження рівня напружень
2.6.2 Обмеження розкриття тріщин
2.6.3 Мінімальна площа армування
2.6.4 Обмеження тріщиноутворення без прямих розрахунків
2.6.5 Визначення ширини розкриття тріщин
2.6.6 Розрахунок прогинів
3 Основи та фундаменти
3.1 Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3.2 Визначення навантаження на фундаменти
3.3 Обґрунтування глибини закладання фундаментів
3.4 Визначення розмірів підошви фундаменту
3.5 Визначення осідання основи грунту з врахуванням деформаційних характеристик у водонасиченому стані
3.6 Розрахунок фундаменту мілкого закладання на природній основі з недопущенням просідання за міцністю тіла
3.6.1 Розрахунок на згин консольного виступу фундаменту
3.6.2 Перевірка міцності на продавлювання стіною
3.6.3 Перевірка міцності на дію поперечної сили
4 Технологія будівельного виробництва
4.1 Технологічна карта на нульовий цикл
4.2 Визначення складу робіт
4.3 Підрахунок об’єму котловану
4.4 Вибір методів виконання робіт та засобів комплексно-механізованого процесу їх виконання
4.4.1 Вибір машин і механізмів для виконання робіт по зрізанню рослинного шару
4.4.2 Вибір ексковатора для розробки грунту в котловані
4.4.3 Розрахунок самоскидів
4.4.4 Вибір засобів для зворотньої засипки котловану
4.4.5 Вибір засобів для ущільнення ґрунту
4.4.6 Вибір монтажного крана для виконання робіт нульового циклу
4.4.7 Метод виконання монолітних робіт стовпчастого фундаменту
4.5 Технологічний розрахунок
4.6 Розрахунок ТЕП календарного графіку та графіку руху робітників
4.7 ТЕП проекту
5 Організація будівництва
5.1 Календарне планування
5.2 Відомість об’ємів основних будівельних робіт
5.3 Графік виконання робіт по об’єкту
5.4 Розрахунок і проектування тимчасових адміністративно–побутових будівель і споруд
5.5 Розрахунок площі та проектування тимчасових складів
5.6 Розрахунок і проектування мереж тимчасового водозабезпечення будівництва
5.7 Тимчасове електропостачання
5.8 Техніко-економічні показники дипломного проекту
6 Охорона праці
6.1 Аналіз умов праці
6.2 Карта умов праці
6.3 Розрахунок блискавкозахисту будівлі
Висновок
Список використаних джерел
Висновок:
Бакалаврська дипломна робота на тему «Нове будівництво восьмиповерхового житлового будинку в місті Вінниця» розроблено згідно з завданням на проектування.
В БДР розглянуто наступні питання:
- об'ємно-планувальні рішення об'єкту;
- архітектурно-конструктивні рішення;
- розраховано конструкції кругло пустотної залізобетонної плити;
- проведено розрахунок фундаментів та виконано порівняння можливих варіантів з яких обрано найбільш економічно доцільний - розроблена технологічна карта на виконання земляних poбіт.
Мета розробки бакалаврської дипломної роботи:
-закріплення та розширення теоретичних знань;
- отримання практичних навиків використання сучасних технологій;
- поглиблення основних принципів розрахунку i проектування споруди з комплексним розв'язком архітектурних i інженерно-технологічних задач.
Дата добавления: 16.05.2023
|
 3528. Курсовий проект - ТК на монтаж одноповерхового промислового будинку | AutoCad
- Розміри будівлі в осях L= 180 P=24
- Крок зовнішніх колон K= 6м , крок внутрішніх колон K=12;
- Висота до низу несучої конструкції H = 10,80 м;
- Ширина прольоту m= 12м n=12м
- Фундаменти – залізобетонні середні вже виготовленні;
- Колони - збірні залізобетонні;
- Стінові панелі – з легких бетонів товщиною 400мм;
- Несучі конструкції покриття – залізобетонні ферми та балки
- Плити покриття – монолітне товщ. 16см. Армування: подвійна сіткам з арматури діам.18мм кроком 220х220мм
- Підкранові балки – h- від 0.8 до 1.4м, кран вантажопідйомність Q=10 тн;
- Відстань транспортування будівельних конструкцій та матеріалів складає 2 км;
Вибір методу виконання монтажних робіт:
Виконуємо попередній вибір методу виробництва робіт. Для цього вибирається:
- тип монтажного крану - на автомобільному ходу;
- спосіб з'єднання монтованих елементів - зварка і розчин;
- характер центрувальних пристосувань при встановленні елементів - направляючий пристрій, кондуктори;
- спосіб вивірки конструкції - розчалок та клинів;
доставка конструкцій на будівельний майданчик відбувається з розвантаженням в місті монтажу
Зміст:
1.Вступ 5
2.Визначення об’ємів монтажних робіт. 11
3.Калькуляція трудових витрат і заробтньої плати 13
4.Календарний графік 16
5.Вибір раціональних типів монтажних пристроїв. 19
6.Вибір оптимального типу монтажного крана. 22
7.Визначення оптимальної кількості кранів за технічними параметрами. 30
8.Техніко-економічне обґрунтування вибору монтажного крана. 62
9.Розрахунок потреби транспортних засобів. 65
10. Розроблення порядку складування монтажних конструкцій 66
11.Відомості матеріально-технічних ресурсів. 77
12.Вказівки з виробництва будівельно-монтажних робіт. 78
Додаток 1. 87
Список літератури 88
Дата добавления: 21.05.2023
|
3529. Курсовий проект - Трансформатор силовий масляний ТМ – 250/10 | AutoCad
Завдання на курсовий проект Лист 2
Вступ Лист 3-4
1. Визначення основних електричних величин трансформатора Лист 5-6
2. Визначення основних розмірів трансформатора Лист 7-12
3. Вибір типу та розрахунок обмоток трансформатора Лист 13-14
3.1. Розрахунок циліндричної двошарової обмотки НН з прямокутного проводу. Лист 14-17
3.2. Розрахунок обмотки ВН як багатошарову з круглого алюмінієвого проводу Лист 17-21
4. Визначення параметрів короткого замикання Лист 22-26
5. Розрахунок магнітної системи трансформатора Лист 27-30
6. Розрахунок робочих характеристик Лист 31
6.1 Розрахунок залежності ККД від навантаження Лист 31-33
6.2 Залежність вторинної напруги від навантаження Лист 33-34
Список літератури Лист 35
Завдання на курсовий проект
Розрахувати трансформатор ТМ – 250/10 за такими даними:
трансформатор трифазний, тристержневий, з природним масляним охолодженням;
повна номінальна потужність трансформатора SN = 250 кВ*А;
число фаз m = 3 ;
номінальна частота fN = 50 Гц ;
номінальна (лінійна) напруга обмотки вищої напруги (ВН) U2 = 10 кВ;
номінальна (лінійна) напруга обмотки нижчої напруги (НН) U1 = 0,23 кВ;
напруга короткого замикання uк = 4.5 %;
втрати короткого замикання Рк = 3,7 кВт;
втрати холостого ходу Рх = 0,780 кВт;
струм холостого ходу і0 = 2,3 %.
Регулювання напруги – ПБЗ ± 2,5 %, ± 5,0 % .
Cхема та група з’єднання обмоток – Y/∆-11.
Матеріал обмоток – мідний провід.
Осердя – холодокатана сталь марки 3404 .
Встановлення – зовнішнє.
Режим роботи – довготривалий.
Дата добавления: 21.05.2023
|
3530. Курсовий проект - Проект трьохкорпусного випарного апарата для упарювання цукрового розчину | Компас
1.Апарат призначений для упарювання цукрового розчину при початковій концентрацї 10% мас
2.Номінальний об'єм парового простору 12,7м3
3.Площа поверхні теплообміну 271,4м2
4.Абсолютний тиск в міжтрубному просторі 0,16МПа
5.Середовище в апараті: цукровий розчин, в міжтрубному просторі: водяна пара.
Зміст:
Вступ 3
1. Опис проектованого апарата 10
2. Місце і призначення проектованого апарата в технологічній схемі 12
3. Розрахунки 13
3.1 Матеріальний баланс 13
3.2 Тепловий розрахунок 19
3.3 Конструкційний розрахунок 20
3.4 Гідравлічний розрахунок 22
3.5 Розрахунок теплової ізоляції 24
4. Техніко-економічні показники роботи апарата 28
5. Умови безпечної експлуатації спроектованого апарата і питання екології 27
Література 31
Дата добавления: 27.05.2023
|
3531. Курсовий проект - Привод колискового двоцепного конвеєра (циліндричний одноступінчатий редуктор) | SolidWorks
-колисковий двуцепний.
Крок ціпа - 80 мм
Ширина конвеєра - 710 мм.
Швидкість конвеєра-0,25 м / з
Елементи для розрахунку:
- плоскоременная передача
- редуктор одноступінчатий прямозубий циліндричний
- відкрита косозуба циліндрична передача
ЗМІСТ:
1 Розрахунок загальних характеристик привода 3
2 Розрахунок плоскопасової передачі передачі 4
3 Розрахунок відкритої прямозубої циліндричної передачі 6
4 Розрахунок валів 8
5 Підбір підшипників валів редуктора 11
6 Розрахунок шпонкових з’єдань 12
7 Змащування редуктора 13
8 Проектування оболонки редуктора 14
Список літератури
Дата добавления: 07.06.2023
|
3532. Курсовий проект - Виробничий будинок 96 х 72 м з АПК | AutoCad
1.Вихідні дані на проектування
2.Об’ємно планувальне рішення
3.Об’ємно планувальне рішення АПК
4.Конструктивна частина
5.Конструктивна частина АПК
6.Розрахунок АПК
Література
-21 довжиною 96м і по Г-П шириною 2х18м+2х18. Влаштовано 2 деформаційних шва шириною 0.5м.
Крок колон– 6 м та 12м.
По планувальній схемі в цеху запроектовано чотири в’їзди для автотранспорту шириною 3 м і висотою 3 м, які розташовані в осях 7-8 та 18-19 з обох боків цеху.
.8 м, з глибиною закладання -1,95 м.
Фундаменти залізобетонних колон поперечного блоку – 2300х2300 мм з глибиною закладання -1.95 м, двосходинкові, з висотою підколоника 1.8м.
Фундаментні балки з перерізом 300х200х160х.
Колони одноповерхового блоку запроектовано залізобетонні консольні Площа по низу – 500х800 мм та 400х800мм.
Підкранові балки з висотою перерізу 800 мм та довжиною 11950 мм, і 800 мм довжиною 5950 мм.
Перекриття багатоповерхового блоку виконано із плит ребристих
Покриття багатоповерхового блоку виконане з залізобетонних ферм безрозкісних та цеху із безрозкісних та сегментних ферм для кроку 18м
Покрівля запроектована з єврорубероїду, під який влаштована вирівнюючи стяжка, утеплення з мінераловатних плит та пароізоляція.
Панелі. Цокольна панель запроектована висотою 1.8м, довжиною 6 м, товщиною 200мм. Всі інші панелі запроектовані висотою 1.8м і 1.2 м , довжиною 6.0 м, товщиною 200мм.
Вікна запроектовані висотою по 1.2м та 1,8м шириною – 4.5 м, подвійні, дерев’яні, спарені.
Ворота розміром 3х3м , які складаються зі стійки рами воріт товщиною 1500мм і верхнього прогону 250х590мм.
Зв’язки. Для забезпечення жорсткості каркасу виконуємо вертикальні і портальні зв’язки.
Підлога запроектована :бетон В15 – 100мм, цементна стяжка – 50мм. Вкладається на ущільнений ґрунт.
Оздоблювальні роботи. Вікна, ворота малюються масляною фарбою за два рази. Металеві конструкції покриваються антикорозійною фарбою за два рази. Внутрішні роботи – санітарна побілка. Навколо будинку влаштовуємо відмостку
Запроектований корпус з розмірами в плані 30х12 м з повним каркасом, цегляним,двоповерховий.
В будинок запроектовано два входи з тамбурами і чотири входи в цех. Висота поверху 3.30м. На першому поверсі розташовані чоловіча і жіноча гардеробні, гардеробні спецодягу, душові з переддушовими, санвузли, медпункт з кабінетом для доктора; на другому – буфет, санвузол та адміністративно-обслуговуючі приміщення, вказані в завданні на проектування.
Фундаменти запроектовані розміром 1500х1500мм, глибиною закладання – -1.65 м, стаканого типу.
Колони залізобетонні, розміром в перерізі 400х400мм.
Перекриття запроектовано з залізобетонних пустотних плит товщиною 220мм.
Покриття виконане з пустотних залізобетонних плит 220 мм, мінераловатні плити 100мм, цементна стяжка 40мм, єврорубероїд.
Вікна запроектовані висотою 1.8 м і шириною 1 м, 2.1 м.
Стіни – цегляні самонесучі, шириною 380мм.
Двері запроектовані висотою 2.1 м і шириною в санвузли 0.7 м, вхідні в АПК двопольні – 1.5 м, вхідні в цех –1.5м, інші – 0.9м.
Підлога в гардеробних і в кімнатах – паркет, в душових, переддушових - керамічна плитка.
Оздоблювальні роботи : в санвузлах і переддушових на стінах керамічна плитка до рівня 1.5 м. Двері та вікна фарбуються масляною фарбою за два рази . Кімнати і гардеробні малюються дисперсійною фарбою.
Дата добавления: 09.06.2023
|
3533. Курсовий проект - Одержання біомаси Lactobacillus plantarum для виробництва силосувальної закваски | Компас
РЕФЕРАТ
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. Техніко-економічне обгрунтування
РОЗДІЛ 2. Обґрунтування вибору стадій виробництва
2.1. Обгрунтування способу культивування і типу ферментера
2.2. Вибір мийних та дезінфікуючих засобів
2.3. Особливості підготовки та стерилізації поживного середовища
РОЗДІЛ 3. Специфікація обладнання
РОЗДІЛ 4. Опис технологічної схеми біосинтезу цільового продукту
РОЗДІЛ 5. Контроль виробництва
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
. plantarum AS14 – продуцент для отримання закваски, що використовується з метою силосування кормів у тваринництві. У порівнянні з іншими шатмами L. plantarum AS14 дає більший вихід біомаси. Річна потреба у препараті силосувальної закваски в Україні становить 32446,1 л. Для тримання такої кількості препарату необхідний річний об’єм культуральної рідини дорівнюватиме VКРріч=6,95 м3.
З урахуванням складу поживного середовища запропоновано схему його підготовки та підібрано режими стерилізації його компонентів. Вирощування L. plantarum AS14 буде відбуватись у колбах на качалках, культивуванні в інокуляторі об'ємом 10л, а виробниче культивування у ферментері об'ємом 100 л здійснюється з дотримання асептичних умов. Культивування припиняють тоді, коли концентрація біомаси у культуральній рідині сягає 15,41 г/л. Ділянки виробництва силосувальної закваски включають: блок допоміжних робіт (санітарна підготовка виробництва, приготування титруючи розчинів, та підготовка та стерилізація поживних середовищ), стадії підготовки посівного матеріалу та вирощування культури у виробничому ферментері.
Новизною даної роботи є розробка економічно вигідної технології одержання біомаси Lactobacillus plantarum AS14 для використання в складі заквашувального препарату для біоконверсії кукурудзи, яке є дешевою сировиною, і забезпечення високоякісного харчування великого рогатого скоту.
Дата добавления: 22.06.2023
|
3534. Курсовий проект - Теплообмінник типу «труба в трубі» для підігріву води парою | Компас
РЕФЕРАТ
ВСТУП
1. Класифікація теплообмінників
2. Область застосування теплообмінника «труба в трубі»
3. Конструкція теплообмінника «труба в трубі»
4. Вибір конструкції теплообмінного апарату
5. Розрахунки
5.1. Матеріальний і тепловий розрахунок
5.2. Конструктивний і гідравлічний розрахунки
5.3. Техніко-економічний розрахунок
6. Список використаної літератури
. До них і відноситься теплообмінник типу «труба в трубі». В даному теплообміннику відбувається процес підігріву молока гарячою водою. Один із теплоносіїв, в нашому випадку молоко, рухається по внутрішніх трубах, а гаряча вода – на зовнішній. При цьому в апараті має місце режим протитоку.
G2(m2) = 4,5 м3/год = 1,25 кг/с Продукт: молоко
t2п = 18oC Теплоносій: гаряча вода
t2к = 72oC
t1п = 80oC
t2к = 22oC
Дата добавления: 22.06.2023
|
3535. Дипломний проект - Поліпшення використання паливно-мастильних матеріалів у ТзОВ "Лішнянське" шляхом розробки пристрою для заправлення нагнітачів консистентних мастил | Компас
.
Розроблені організаційні заходи щодо поліпшення організаційної схеми нафтогосподарства, вирішені технічні питання, застосування яких дозволить істотно знизити втрати ПММ. Розроблено заходи щодо реорганізації існуючого нафтоскладу і боротьби з втратами нафтопродуктів протягом їх проходження від прийому на центральній нафтобазі до заправлення тракторів і автомобілів.
Розроблена конструкція пристосування для заправки шприців пластичними мастилами, що дозволить знизити до мінімуму втрати останнього.
Проаналізований стан безпеки життєдіяльності у господарстві і розроблені заходи щодо його поліпшення, в т.ч. працюючих на нафтоскладі.
Виконані техніко-економічні розрахунки запропонованих заходів, завдяки яким знижуються втрати паливно-мастильних матеріалів.
Вступ 8
1. ВИРОБНИЧО-ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ГОСПОДАРСТВА 9
1.1 Характеристика господарства 9
1.2 Структура машинно-тракторного парку 9
1.3 Показники використання машинно-тракторного парку 10
1.4 Витрата палива по господарству 11
1.5 Організація нафтогосподарства 12
1.5.1. Резервуарний фонд господарства, коефіцієнт оборотності резервуарного парку 13
1.5.2. Розрахунок існуючих втрат нафтопродуктів 14
Висновки за розділом 20
2. РОЗРОБКА ПИТАНЬ ОРГАНІЗАЦІЇ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ НАФТОГОСПОДАРСТВА 21
2.1 Призначення нафтогосподарства 21
2.2 Розрахунок потреби в ПММ 21
2.3 Розробка організаційної схеми постачання 22
2.4 Визначення місткості резервуарного парку. Розрахунок коефіці-єнта оборотності 27
2.5 Розрахунок потреби в заправних агрегатах 28
2.6 Вибір типу нафтосховища, технологічне планування і підбір устаткування 31
2.7 Заходи щодо скорочення втрат нафтопродуктів 33
2.8 Прийом, збереження і видача нафтопродуктів 37
2.9 Вимір кількості й облік нафтопродуктів 38
2.10 Збір і здача відпрацьованих олив 39
2.11 Технічне обслуговування устаткування нафтобази 39
Висновки за розділом 41
3. РОЗРОБКА КОНСТРУКЦІЇ 42
3.1 Призначення й область застосування 42
3.2 Обґрунтування обраної конструкції 42
3.3 Розрахунок на надійність 44
3.3.1. Розрахунок ручного привода 48
3.4 Принцип дії установки 50
Висновки за розділом 50
4. ОХОРОНА ПРАЦІ 51
4.1 Аналіз стану організації робіт із забезпечення безпеки життєдіяльності 51
4.1.1. Склад нормативних документів 51
4.1.2. Організація робіт з охорони праці та пожежної безпеки 51
4.1.3. Безпека будинків і споруд 53
4.1.4. Безпека устаткування і машин 53
4.1.5. Характеристика виробничого травматизму й аварійності 53
4.2 Проектні рішення із забезпечення рівнів безпеки праці до нормативних значень 54
4.2.1. Приватні інженерні рішення 57
4.3 Вимоги безпеки при експлуатації конструкторської розробки 58
Висновки за розділом 59
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ 62
5.1. Охорона та раціональне використання ґрунтів 62
5.2. Охорона та ефективне використання водних ресурсів 63
5.3. Охорона атмосферного повітря 64
5.4. Зберігання і використання паливно-мастильних матерілів 64
5.5. Охорона рослинного і тваринного світу 65
6. РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ 67
6.1 Техніко-економічні показники проекту 67
Висновки за розділом 71
Висновки і пропозиції 72
Бібліографічний список 73
1. Аналіз показників фінансово-господарської діяльності в ТзОВ „Лішнянське” Дрогобицького району Львівської області
2. Генеральний план нафтобази
3. Заходи з економії паливно-мастильних матеріалів
4. Пристрій для заправки нагнітачів консистентних мастил
5. Деталювання (Бак солодо-нагнітача, Рама солідо-нагнітача)
6. Економічні показники проекту
-тракторного парку, облік і контроль нафтопродуктів, збір і видача відпрацьованих олив на регенерацію, технічне обслуговування обладнання нафтоскладу. З районної нафтобази ПМ матеріали надходять на центральну нафтобазу господарства, а потім паливозаправниками розвозяться по бригадах.
-солідолонагнітачів пластичним мастилом нами пропонується спеціальна установка.Вона проста у виконанні, зручна в експлуатації, має невеликі розміри і може бути використана в тракторних бригадах, в майстерні, а також безпосередньо в польових умовах. Установка не вимагає постійного догляду, ручний привод дозволяє застосовувати її при відсутності електроенергії, що не можна сказати про електромеханічний нагнітач.
Продуктивність досягається за рахунок збереження часу на заповнення солідолонагнітачів, а також неврахований час на неповне заповнення солідолонагнітачів ручним способом. Розрахункова продуктивність установки 1020 см3/хв. Для заправки одного солідолонагнітача потрібно 15 секунд. Тиск необхідний для нормальної роботи установки 0,89*10(5) Па. Привод ручний, із зусиллям натискання на важіль 37,5 Н. Вага установки 50 кг.
1. Тип установки стаціонарна
2. Конструкція сварна
3. Привід механічний
4. Ємкість баку, м 0,204
5. Габаритні розміри:
довжина-ширина-висота,мм: 520х500х1370
6. Маса установки:
заправленої, кг 130
пустої, кг 50
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ
1. Розроблені заходи щодо поліпшення організації нафтогосподарства і забезпечення господарства паливно-мастильними матеріалами дозволяють знизити їхні втрати і забезпечити якісні показники.
2. Для підвищення ефективності роботи запроектований нафтосклад потрібно обладнати сучасним приймально-роздавальним обладнанням.
3. Використання запропонованої установки для заправки солідолонагнітачів є економічно вигідним заходом, оскільки дозволяє робити заправку шприців без втрат, є продуктивнішою від ручної заправки, має здатність зберігати мастильні матеріали довгий час без забруднення. Вона проста у виконанні, зручна в експлуатації, має невеликі розміри і може бути використана в тракторних бригадах, в майстерні, а також безпосередньо в польових умовах.
4. Впровадження в господарстві заходів з безпеки життєдіяльності дозволить покращити організацію експлуатації нафтогосподарства.
5. За результатами техніко-економічних розрахунків річна економія складає 15565 гривень. Річна економія складає 15565 гривень. Строк окупності запроектованих заходів 0,67 роки, що є свідченням доцільності запровадження проектних розробок господарстві.
Дата добавления: 01.07.2023
|
3536. Дипломний проект - Підвищення ефективності використання трактора ЮМЗ-652 під час внесення мінеральних добрив у ФГ “Зоря” шляхом його обладнання гідрофікованим пристроєм автозчіпки | Компас
Вступ 5
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ГОСПОДАРСТВА 6
1.1 Загальні відомості 6
1.2 Природно-кліматичні умови 6
1.3 Землекористування і структура посівних площ 7
1.4 Аналіз результатів господарської діяльності 8
1.4.1 Урожайність і собівартість основних видів продукції 8
1.4.2 Виробничий напрямок та спеціалізація господарства 10
1.5 Стан механізації виробничих процесів 11
1.5.1 Загальна характеристика автомобільного парку 11
1.5.2 Загальна характеристика машинно-тракторного парку 12
1.5.3 Показники використання машинно-тракторного парку 13
1.5.4 Енергоозброєність і енергозабезпеченість 14
Висновки за розділом 15
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 16
2.1 Технологія внесення мінеральних добрив 16
2.1.1 Загальні положення 16
2.1.2 Організація внесення сипучих мінеральних добрив 16
2.2 Технологічна документація 21
2.3 Розрахунок операційної карти внесення мінеральних добрив 21
2.3.1 Вихідні дані 21
2.3.2 Тяговий розрахунок і обґрунтовуємо режими робочого і холостого ходу руху основного агрегату 22
2.3.3 Визначення приведеного опору робочих органів машини 23
2.3.4 Організація роботи агрегату в загінці 25
2.3.5 Визначаємо показники використання агрегатів 26
2.4 Визначаємо експлуатаційні затрати на виконання роботи 28
Висновки за розділом 29
3 КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА 31
3.1 Аналіз конструкції навіски трактора ЮМЗ-652 31
3.2 Обґрунтування доцільності конструктивної розробки 33
3.3 Опис конструкції гідрофікованого пристрою автозчіпки 34
3.4 Принцип роботи гідрофікованого пристрою автозчіпки 37
3.5 Розрахунок пальцевого з'єднання трикутника авто зчіпки з центральною тягою навіски трактора 38
3.6 Розрахунок запобіжної пружини вузла з’єднання гідросистем 39
Висновки за розділом 42
4 ОХОРОНА ПРАЦІ 43
4.1 Охорона праці на механізованих роботах під час внесення мінеральних добрив 43
4.2 Моделювання процесів формування та виникнення травмонебезпечних ситуацій під час внесення мінеральних добрив 44
4.3 Пропозиції з покращення умов праці 47
5 ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ 48
5.1 Охорона грунтового покриву 48
5.2 Охорона водних ресурсів 49
5.3 Охорона атмосферного повітря 50
Висновки за розділом 51
6 ОЦІНКА ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ВИКОРИСТАННЯ ТРАКТОРА ЮМЗ-652 З УДОСКОНАЛЕНИМ ПРИСТРОЄМ АВТОЗЧІПКИ 52
6.1 Методика визначення економічних показників трактора 52
6.2 Розрахунок економічної ефективності трактора 55
Висновки за розділом 56
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ 57
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК 58
1. Характеристика господарства.
2. Операційна карта на внесення мінеральних добрив.
3. Складальне креслення гідрофікованого пристрою автозчіпки.
4. Вузол автоматичного з’єднання гідросистем трактора і с.г. машини.
5. Деталювання.
6. Показники економічної ефективності.
Провівши аналіз фінансово-господарської діяльності господарства, можна сказати, що кліматичні та ґрунтові умови території є сприятливими для вирощування основних видів сільськогосподарських культур. Аналізуючи структуру посівних площ можна стверджувати, що господарство спеціалізується на виробництві зернових та технічних культур.
За даним складом МТП господарства розроблено операційну карту на внесення мінеральних добрив.
Застосування трактора ЮМЗ-652 з удосконаленою навіскою в процесі внесення мінеральних добрив дасть можливість підвищити продуктивність МТА та скоротити затрати праці й часу.
В роботі наведено опис конструкції гідрофікованого пристрою автозчіпки та принцип його роботи.
Проаналізовано аналіз стану охорони праці в господарстві, а також наведено коротку характеристику системи управління охороною праці. Визначено основні методи, які застосовуються при аналізі виробничого травматизму та розроблено модель виникнення травмонебезпечної ситуації під час внесення мінеральних добрив.
В розділі охорони довкілля наведено основні заходи, щодо запобігання та уникнення забруднення ґрунтів, водних ресурсів, атмосферного повітря та захист рослинного і тваринного світу.
Розрахунок показників економічної показав, конструктивна розробка дає можливість довести річне напрацювання трактора до 9438 ум.ет.га, зменшити прямі затрати на 0,18 грн/ум.ет.га, а зведені – на 0,27 грн/ум.ет.га.
Економічний ефект від застосування гідрофікованого пристрою автозчіпки становить 0,27 грн/га, а річний економічний ефект від використання удосконаленого трактора становитиме 2558,4 грн.
Дата добавления: 04.07.2023
|
3537. Курсовой проект - Проектирование системы городского общественного транспорта | AutoCad
Реферат
Введение
Исходные данные
1.РАСЧЕТ ОБЪЕМА ПАССАЖИРСКИХ ПЕРЕВОЗОК
1.1.Определение числа передвижений населения
1.2.Проверка оптимальности транспортной сети
1.3.Определение пути связей между районами и пунктами тяготения и расстояний между ними
1.4.Определение среднего времени передвижения и "доступность" пунктов тяготения
1.5. Определение числа трудовых и деловых передвижений между районами.
1.6.Определение числа культурно-бытовых передвижений по городу.
1.7.Определение числа транспортных передвижений.
2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГОРОДСКОЙ МАРШРУТНОЙ СИСТЕМЫ.
2.1.Определение объемов работы транспорта и средней дальности поездки пассажиров.
2.2.Определение размеров перевозок в часы пик.
2.3.Проектирование маршрутной системы, соединяющей жилые районы города с пунктами массового тяготения и между собой.
3.ВЫБОР ПАСАЖИРСКОГО ТРАНСПОРТА.
3.1.Выбор вариантов систем пассажирского транспорта
3.2.Определение требуемого подвижного состава в движении
3.3.Определение сравнительной эффективности капитальных вложений и эксплуатационных затрат по вариантам
4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО ЧИСЛА ПАРКОВ ( ДЕПО ) И ТЯГОВЫХ ПОДСТАНЦИЙ.
4.1.Определение числа парков (депо)
4.2.Определение мощности тяговых подстанций
Используемая литература
.чел. В городе 9 транспортных районов, 2 промышленных зоны, культурный центр и парк.
Запроектирована транспортная сеть с использованием трамвая и автобуса. Маршрутная сеть состоит из 6 маршрутов.
Построена картограмма пассажиропотоков.
| . р-н | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | ., тыс.чел-га | | | | | | | | | | | .,тыс чел | | | | | | | | | | | | - | - | - | | - | - | - | - | - | | -я ПЗ | | - | - | - | - | - | - | - | - | | -я ПЗ | - | | - | - | - | - | - | - | - |
Дата добавления: 13.07.2023
3538. Курсовий проект - ЗБК Підсилення залізобетонних колон та балок | AutoCad
1. Підсилення центрально навантаженої колони залізобетонною обоймою:
- Розміри, мм: b=350; h=400; H=4800.
- Матеріали колони: бетон С30; арматура 4Ø28А500С.
- Підвищення навантаження: 39%.
2. Підсилення центрально навантаженої колони попередньо-напруженими розпірками:
- Розміри, мм: b=310; h=610; H=6100.
- Матеріали колони: бетон С35; арматура 6Ø18А500С.
- Підвищення навантаження: 28%.
3. Підсилення залізобетонної балки нарощуванням в розтягнутій зоні (знизу):
- Розміри, мм: b=330; h=660.
- Матеріали балки: бетон С35; арматура: As - 3Ø20А400С; A`s - 2Ø10А400С;
Asw - Ø8А240С крок 200 мм.
- Підвищення навантаження: 25%.
4. Підсилення залізобетонної балки нарощуванням в стиснутій зоні (зверху):
- Розміри, мм: b=330; h=660.
- Матеріали балки: бетон С35; арматура: As - 3Ø20А400С; A`s - 2Ø10А400С;
Asw - Ø8А240С крок 200 мм.
- Підвищення навантаження: 25%.
Зміст:
1. Підсилення центрально навантаженої колони залізобетонною обіймою.
2. Підсилення колони попередньо-напруженими розпірками при центральному завантаженні.
3. Підсилення залізобетонної балки таврового перерізу нарощуванням в розтягнутій зоні (знизу).
4. Підсилення залізобетонної балки нарощуванням шару бетону в стиснутій зоні в середині прольоту.
5. Розрахунок контактного шва залізобетонної балки підсиленої в розтягнутій зоні.
Дата добавления: 13.09.2023
|
3539. Курсовий проект - Підсилення фундаменту неглибокого закладання розширенням його підошви, палями | AutoCad
1. Місце розташування будівлі – м. Севастополь. Рік спорудження будівлі: 1935.
2. Рельєф майданчика, в умовах схилу, слабо похилий.
3. План-схема будівлі наведена на рис. 1.
4. Характеристика матеріалів:
а) клас бетону підколонника та фундаменту: В15;
б) клас бетону підготовки під фундаменти товщиною 100 мм: В10;
в) клас арматури плитної частини фундаменту: А400С;
г) діаметр арматури плитної частини фундаменту, мм: 12;
д) крок арматури плитної частини фундаменту в обох напрямках, мм: 200;
е) захисний шар бетону плитної частини фундаменту – 35 мм;
ж) клас арматури підколонника: А400С;
з) кількість вертикальних стержнів арматури на повну висоту підколінника, шт.: 12;
и) діаметр стержнів вертикальної арматури підколінника, мм: 10;
к) діаметр поперечної арматури підколінника, мм: 8;
л) крок поперечних стержнів арматури підколонника, мм: 250;
м) захисний шар бетону підколонника – 30 мм.
5. Ґрунтові води знаходяться на глибині 2,2 м від поверхні. Вони не агресивні щодо бетону та металу. Прогнозне підняття рівня грунтових вод на 1 м.
На період подальшої експлуатації прогнозується зниження механічних характеристик основи:
Для кута внутрішнього тертя - на 2 град, для питомого зчеплення С на 40%.
6. Нормативне навантаження, встановлене за даними статичних розрахунків до реконструкції на верхньому уступі фундаменту : N=1710 кН, М=103 кНм, Q=28 кН.
7. При реконструкції будівлі нормативне навантаження на фундаменти будівель зростуть (%): N: 80%, М: 40%, Q: 65%.
Зміст:
1. Вихідні дані.
2. Аналіз ґрунтових умов будівельного майданчика.
3. Перевірка достатності розмірів фундаментів, що експлуатуються.
4. Умови реконструкції, що впливають на підсилення основ
та фундаментів будівлі (споруди).
5. Підсилення фундаменту неглибокого закладання
розширенням його підошви.
6. Підсилення палями.
7. Список літератури.
Дата добавления: 13.09.2023
|
3540. Курсовий проект - Інноваційні технології каркасного будівництва | AutoCad
- прольот L1=6.8 м, к-ть прольотів n=3 шт.;
- крок колон D1=6.6 м, к-ть кроків m=11 шт.;
- висота поверху H=3.3 м;
- к-ть поверхів p=8 шт.;
- розмір перерізу квадратної колони a=0.5 м;
- розмір квадратної підошви фундаменту b=1.8 м;
- товщина (висота) плити перекриття d=0.27 м;
- час початку тужавлення цементного тісту бетонної суміші tr=2.4 год.;
- відстань від заводу до об’єкту Ld=35 км.
Зміст:
1.Підготовчий етап проектування процесу ТР-1
2.Визначення складу процесу ТР-1
3.Визначення обсягів робіт по процесу ТР-1
4.Формування складу комплекту опалубки для процесу ТР-1
5.Складання калькуляції затрат праці по процесу ТР-1
6.Визначення тривалості виконання складових процесу ТР-1
7.Побудова графіків виконання процесу ТР-1
8.Підготовчий етап проектування процесу ТР-2
9.Визначення складу процесу ТР-2
10.Формування складу комплекту опалубки для процесу ТР-2-1
11.Розробка схеми розміщення вставок
12.Нормування процесу монтажу та демонтажу елементів опалубки плит перекриттів за аналітичним методом мікроелементів
13.Визначення трудомісткості процесу армування і укладання вкладишів
14. Розробка схем армування плит перекриття базового варіанту
15.Розробка схем виконання процесу влаштування плит перекриття
16.Техніко-економічні показники
17. Розрахунки комплекту машин і механізмів для доставки та вкладання бетонної суміші
18.Список використаної літератури
Дата добавления: 13.09.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
